O compressor de ar é o principal equipamento geral de fonte de ar para produção industrial, construção de engenharia, operação de minas e manutenção de equipamentos, fornecendo principalmente ar comprimido estável para ferramentas pneumáticas, frenagem mecânica, sistema de controle e equipamentos de purga. Ao selecionar o compressor de ar, muitos usuários prestam atenção apenas ao preço e ao tamanho do modelo e ignoram a correspondência das condições de trabalho, fluxo de pressão, forma de potência, estabilidade e durabilidade, resultando em fornecimento de ar insuficiente, falhas frequentes, alto consumo de energia e falha na adaptação aos requisitos de operação em campo. A fim de ajudar as empresas a selecionar modelos com precisão e evitar equívocos de aquisição, este documento apresenta métodos de seleção científica e precauções para o uso de compressores de ar em combinação com cenários industriais gerais e se adapta a vários cenários, como suporte de fábrica, máquinas de engenharia e suporte de grupo gerador.
1. Determine o tipo de aeronave de acordo com o cenário de uso
O primeiro passo na seleção do compressor de ar é distinguir os cenários de uso. Diferentes condições de trabalho correspondem a diferentes modelos, estruturas e modos de trabalho, e a incompatibilidade afetará diretamente a eficiência da operação. Atualmente, o compressor de ar principal é dividido em tipo pistão e tipo parafuso. O compressor de ar de pistão é caracterizado por estrutura simples, desempenho de alto custo, partida e parada flexíveis, adequado para operação intermitente e pequena demanda de gás. É comumente usado para consumo temporário de gás no local, purga diária de equipamentos, operação de pequenas ferramentas pneumáticas, baixa frequência de partida e parada e curto tempo de operação.
O compressor de ar de parafuso apresenta grande saída de ar, fornecimento de ar estável e operação contínua 24 horas. É adequado para linhas de montagem de plantas e unidades grandes que suportam fornecimento de ar ininterrupto de longo prazo. Ele pode produzir de forma estável uma fonte de ar de pressão constante, com pequena flutuação de pressão e baixo ruído. Além disso, de acordo com a forma de potência, pode ser dividido em acionamento motorizado e acionamento motorizado. Para a área da planta com alimentação estável, o tipo de motor é preferido; Os compressores de ar industriais acionados por motores são preferidos para locais de campo, minas e locais sem alimentação elétrica, que são adequados para operação externa sem rede elétrica.
2. Cálculo preciso do volume e pressão do gás para atender à demanda do equipamento
A pressão e o deslocamento do ar são os principais parâmetros da seleção do modelo do compressor de ar e também os indicadores mais facilmente selecionados. O usuário precisa calcular de acordo com a demanda total de todos os equipamentos de gás no local, incluindo o fluxo total de ferramentas pneumáticas trabalhando ao mesmo tempo, ar de controle, ar de purga, etc. Durante a seleção do modelo, 15% - 20% do volume de ar permitido deve ser reservado para evitar fornecimento de ar insuficiente e queda de pressão causada pela operação em plena carga.
Em termos de pressão, ferramentas pneumáticas industriais convencionais, purga de equipamentos e sistemas de frenagem comuns são adequados para pressão padrão de 0,8 MPa; Máquinas pesadas, equipamentos de minas e dispositivos pneumáticos de alta pressão exigem modelos de pressão mais alta. Evite "grande carga de máquina pequena". A operação de sobrecarga de longo prazo levará a altas temperaturas, partidas e paradas frequentes da máquina principal e reduzirá bastante a vida útil; Ao mesmo tempo, não é recomendável adquirir cegamente modelos superdimensionados, o que causará desperdício de consumo de energia, equipamentos ociosos e aumentará os custos de aquisição e operação e manutenção.
3 、 Diferentes condições de trabalho e ambientes, adequados para poeira e resistência a altas temperaturas
Diferentes ambientes operacionais apresentam grandes diferenças nos requisitos de durabilidade dos compressores de ar. O canteiro de obras, a área de mineração e o campo apresentam grande poeira e alta temperatura, portanto, os requisitos de prevenção de poeira, dissipação de calor e resistência dos equipamentos a altas temperaturas são maiores. Deve-se prestar atenção ao grau de proteção, ao sistema de filtragem de entrada de ar e à estrutura de dissipação de calor da máquina completa durante a compra. Sob condições severas de trabalho, é preferido o modelo com configuração de filtragem de entrada de ar multicamadas, que pode bloquear efetivamente a poeira e impurezas e evitar que a poeira entre no hospedeiro, causando desgaste, deposição de carbono e estagnação de fixação.
No verão de alta temperatura, planta fechada e ambiente de exposição externa, é necessário confirmar se o duto de ar de resfriamento do equipamento, a configuração do ventilador e a estrutura de resfriamento do corpo são razoáveis para evitar desligamento por alta temperatura e acionamento frequente da proteção contra alta temperatura. Preste atenção à capacidade antiferrugem e à prova d'água elétrica de toda a máquina em ambiente úmido para evitar que o circuito seja afetado pela umidade. Para instalações padrão de temperatura limpa e constante, o modelo padrão convencional pode ser selecionado para atender ao fornecimento de ar estável.
4. Verifique a configuração principal e avalie a durabilidade do equipamento
A vida útil e a estabilidade do compressor de ar dependem completamente do motor principal, motor, circuito de óleo, sistema de controle e outras configurações principais. Ao selecionar, não olhe apenas a aparência, mas concentre-se no processo do cabeçote principal da máquina. O cabeçote é o componente principal do compressor de ar, que determina a eficiência da exaustão e a vida útil. A cabeça de alta qualidade opera de forma estável, com baixo ruído e vibração e não é fácil de usar por muito tempo.
Ao mesmo tempo, verifique o sistema do circuito de óleo para confirmar se a lubrificação do óleo do motor, o filtro de óleo e a separação óleo-gás estão completos. Um bom sistema de lubrificação pode reduzir o desgaste do cabeçote, reduzir falhas de alta temperatura e prolongar o período de manutenção. O sistema de controle elétrico deve ser equipado com proteção contra sobrecarga, proteção contra perda de fase, proteção contra alta temperatura, funções de partida e parada automática e pode desligar automaticamente o equipamento de proteção em condições anormais de trabalho. O tanque de armazenamento de ar deve atender ao padrão de mancal de pressão da norma nacional, com junta soldada uniforme e sem deformação, eliminando potenciais riscos de mancal de pressão e garantindo a segurança de operação de toda a máquina.
5. O modelo de fácil manutenção deve ser selecionado com base no custo de operação e manutenção
Muitos compressores de ar de baixo preço têm baixo custo de aquisição, mas manutenção frequente em períodos posteriores, peças difíceis de encontrar, alta taxa de falhas e maior custo de operação e manutenção a longo prazo. Para a seleção do modelo, será dada prioridade ao modelo com estrutura madura, acessórios universais e manutenção conveniente. Concentre-se em confirmar se o filtro de ar, o filtro de óleo, o óleo do motor, as peças de vedação e outras peças de desgaste convencionais são universais, convenientes para substituição posterior e com custos controláveis.
Ao mesmo tempo, preste atenção ao grau de inteligência do equipamento. O modelo com regulação automática de pressão, drenagem automática e funções de autoinspeção de falhas pode reduzir a intervenção manual, avisar o período de manutenção e problemas de falha a tempo e reduzir o risco de desligamento. Para o cenário empresarial de operação contínua de longo prazo, o modelo industrial com longa vida útil e baixa taxa de falhas é preferido para reduzir a perda de produção causada pela manutenção de desligamento.
6. Princípios de uso de código e seleção de fundamentos
O modelo correto deve ser usado de maneira padronizada. Antes de a nova máquina ser colocada em uso, deve ser adicionado óleo de motor especial para o compressor de ar. Verifique o aperto da correia, o aperto da tubulação e o estado da válvula de drenagem do tanque de armazenamento de ar. Antes da operação, realize operação sem carga e pré-aquecimento e confirme se a pressão aumenta de forma estável, sem som anormal e vazamento de ar. Evite operação com sobrepressão de longo prazo e partidas e desligamentos frequentes durante a operação, e ajuste a pressão razoavelmente de acordo com a demanda de gás. Drene a água a tempo após desligar todos os dias, substitua o elemento do filtro e o óleo do motor regularmente e mantenha a entrada de ar limpa e suficientemente lubrificada.
A lógica central da seleção geral do modelo é: tipo de pistão para condições de trabalho intermitentes de pequeno volume de ar e tipo de parafuso para fornecimento de ar contínuo e estável; O tipo de motor elétrico é selecionado para alimentação elétrica interna e o tipo de acionamento do motor é selecionado para alimentação não elétrica externa; Sob condições severas de trabalho, equipamentos industriais com alta proteção, forte dissipação de calor e configuração de multifiltração devem ser preferidos. A operação estável, o consumo de energia controlável e a longa vida útil do equipamento só podem ser alcançados combinando razoavelmente o cenário, a pressão e o fluxo.
