Como equipamento principal para fornecimento de energia de reserva, fornecimento de energia de emergência e fornecimento de energia fora da rede, o desempenho dos grupos geradores a diesel depende não apenas da qualidade do equipamento em si, mas também se o layout no local é organizado de forma científica e razoável. Muitos projetos concentram-se apenas nos parâmetros de potência da unidade, negligenciando o layout da sala de computadores, ventilação e exaustão de fumaça, redução de ruído e dissipação de calor e layout da tubulação, resultando em problemas como redução de potência em alta temperatura, exaustão de fumaça deficiente, vibração excessiva e manutenção e operação difíceis, encurtando seriamente a vida útil do motor. Com base na extensa experiência de implementação de projetos de motores FARIZON, este artigo explica os pontos-chave do layout científico de grupos geradores a diesel de múltiplas dimensões, incluindo seleção básica do local, ventilação e dissipação de calor, tubos de escape, layout do circuito de óleo, redução de ruído e absorção de choque e espaço de manutenção.
1. Seleção do local e planejamento básico, estabelecendo as bases para o layout
Deve ser dada prioridade à instalação de uma casa de máquinas independente para o grupo gerador, longe de salas densamente povoadas e áreas de escritórios, evitando áreas baixas com água acumulada e impedindo a entrada de água durante a estação chuvosa. O uso externo requer a seleção de um abrigo protetor à prova de chuva, que não pode ser colocado diretamente ao ar livre. A sala de informática deve estar o mais próxima possível da extremidade da carga, encurtar a distância dos cabos de saída, reduzir a perda de tensão e ficar longe de áreas onde são armazenados materiais inflamáveis e explosivos.
Recomenda-se a utilização de uma fundação especial de concreto para a fundação da unidade, com a altura da fundação reservada de acordo com o tamanho do modelo da máquina e nivelada horizontalmente. O tratamento de isolamento deve ser realizado entre a fundação e as paredes do edifício para evitar a transmissão da vibração do motor ao corpo principal do edifício, o que pode causar ruído de ressonância nas paredes. A largura da porta da sala de máquinas deve atender aos requisitos para levantar toda a máquina e substituir peças posteriormente. Os canais de acesso aos equipamentos devem ser reservados. Unidades pequenas podem ser colocadas em ambientes internos, enquanto unidades de alta potência são recomendadas para serem dispostas em estilo de cabine semiaberta ou quadrada.
2、 Layout de ventilação e dissipação de calor para garantir a saída contínua da unidade
A dissipação de calor é de extrema importância no trabalho de layout. A operação de grupos geradores a diesel gera uma grande quantidade de calor e a ventilação insuficiente pode causar diretamente alta temperatura da água, atenuação de energia e até desligamento de proteção. A sala de informática precisa ser equipada com entrada e saída de ar separadas, que devem ser dispostas separadamente para evitar refluxo de ar quente. A entrada de ar deve ficar próxima ao lado de entrada do radiador da unidade, introduzindo ar frio externo; Alinhe a saída de exaustão com a saída do radiador e direcione o ar quente para o exterior.
A área de saída de ar precisa corresponder ao volume de ar de resfriamento da unidade e não podem ser instaladas venezianas muito pequenas para evitar obstrução da ventilação. Portas de ar ajustáveis podem ser instaladas nas aberturas de ventilação de salas de informática em áreas de grande altitude, e algumas saídas de ar podem ser fechadas em ambientes de baixa temperatura para aquecimento rápido; No ambiente sul de alta temperatura, é necessário evitar que a sala de informática seja vedada e instalar dispositivos de exaustão auxiliares, se necessário. Os grupos geradores da série FARIZON fornecem parâmetros de referência para o volume de ar de ventilação durante a fase de projeto, o que facilita a engenharia no projeto do tamanho da saída de ar.
3、 Layout do sistema de exaustão de fumaça para reduzir riscos de segurança
A disposição inadequada dos tubos de exaustão de fumaça é um ponto de falha comum no projeto. O tubo de escape deve ser o mais curto possível, reduzindo o número de curvas e diminuindo a contrapressão de escape. A contrapressão excessiva pode levar diretamente à diminuição da potência do motor e ao aumento do consumo de combustível. Na tubulação devem ser instalados silenciadores industriais, os quais são fixados em suportes independentes. É proibido pressionar diretamente o peso no coletor de escape do motor para evitar rachaduras na interface e vazamento de ar.
A camada externa da tubulação é envolvida por uma camada de isolamento térmico para evitar que a temperatura dentro da sala de computadores suba e para evitar que o pessoal toque e se queime. A saída de exaustão de fumaça se estende para fora da parede externa do edifício, voltada para fora da área de atividade do pessoal. A boca do tubo inclina-se para baixo em um pequeno ângulo para evitar que a água da chuva retorne ao cilindro. Vede a conexão da tubulação para evitar o refluxo dos gases de escape para a sala de máquinas, o que pode representar um risco à segurança de monóxido de carbono.
4、 Especificação para layout de tubulações de combustível e circuitos elétricos
O tanque de combustível deve ser priorizado para colocação fora da casa de máquinas. Quando as condições são limitadas e colocadas em ambientes fechados, um cárter anti-infiltração deve ser instalado. A inclinação do oleoduto é razoável para evitar a interrupção do fornecimento de petróleo causada pelo acúmulo de gás no oleoduto. As juntas da tubulação são vedadas de forma confiável para evitar gotejamentos. Mantenha o tanque de combustível longe do tubo de escape de alta temperatura e implemente medidas de isolamento contra incêndio.
Mantenha uma distância segura entre a fiação dos cabos de saída de energia e os tubos de exaustão de alta temperatura, organize as bandejas de cabos de maneira organizada, separe a eletricidade forte e fraca e reduza a interferência do sinal. Procure manter a bateria o mais próximo possível da unidade, encurte o cabo de partida, reduza a queda de tensão e equipe iluminação de emergência no interior da sala de máquinas para facilitar a manutenção e operação.
5、 Reserva de espaço para absorção de choque, redução de ruído e manutenção
Instale amortecedores entre a base da unidade e a fundação para enfraquecer a transmissão de vibrações operacionais. A parede interna da sala de informática pode ser equipada com materiais de absorção de som para obter redução de ruído, e portas e janelas à prova de som são selecionadas para a sala de informática. Ao organizar, o espaço de manutenção deve ser reservado ao redor, com distância operacional deixada no lado do motor, no lado do radiador e na frente do gabinete de controle. Não pode ser instalado firmemente contra a parede, caso contrário a substituição e manutenção do filtro não poderão ser realizadas posteriormente.
Resumo
O núcleo do layout dos grupos geradores a diesel pode ser resumido como: seleção do local para evitar acúmulo de água, ventilação para garantir a dissipação de calor, exaustão de fumaça para controlar a contrapressão, prevenção de vazamento no circuito de óleo e espaço reservado para manutenção. Uma unidade de alta qualidade não poderá atingir seu desempenho nominal se o layout no local não for razoável. Os motores FARIZON podem fornecer aos clientes soluções de referência de layout correspondentes, adaptadas a diferentes condições de trabalho, como backup de local, emergência de fábrica, equipamento auxiliar de navio e estações de energia fora da rede. Eles fornecem recomendações para o layout da sala de máquinas de saída para evitar erros comuns de instalação e garantir a operação estável e confiável do grupo gerador a longo prazo.
